自磨机的最大特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨。自磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的20％～50％以上。粉碎比可达4000～5000、比球、棒磨机高十几倍。自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。自磨机还被叫做无介质磨机。

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超细层压自磨机

钢渣自磨机

MZS系列性能参数表 表3-1

日常维护自磨机的技巧

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按摩矿工艺方法不同，自磨机可分为干式(气落式)和湿式(泻落式)两种。目前我国广泛使用的是湿式自磨机。

自磨机有变速和不同功率定转速两种拖动方式，有的自磨机还配备有微动装置。为便于维修配备有筒体顶起装置；对于大型磨机，为消除启动时的静阻力矩，采用了静压轴承等现代先进技术，以确保自磨机能够安全运转。

超细层压自磨机

超细层压自磨机是当下最为著名的一种高效节能的自磨机。也是国内首创的一种自磨机。

1台超细层压自磨机=破碎筛分系统+1/2 磨矿分级系统

超细层压自磨机真正实现了“多碎少磨”，采用超细层压自磨机后，综合效益显著：省略了中细碎筛分厂房和设备，省略了除尘 机组，以一座大于1500吨/日的选矿厂为例，可节省投资200-1000万元以上，节能20-30%，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。

钢渣自磨机

在近两年我厂又研制开发了一种钢渣自磨机，其入料粒度≤300，出料粒度≤50。产量可达24-30t/h。产品已在使用单位运行良好。该产品从结构上取消了大小齿轮传动方式，取消了轴瓦、端盖、润滑系统和水冷系统。采用了托辊传动形式及航空用轮胎，在使用中不但减少了维修工作量，而且又减少了设备运行当中的故障率。该自磨机是近两年发展的一项最新的技术。

MZS系列性能参数表 表3-1

型号规格 筒体直径mm 筒体长度mm 给矿粒度mm 产量t/h 主电机 润滑站规格1/min

型号 功率kW 转数r/min 电压V

MZS 2409 2400 900 ≤250 按工艺条件定 Z2-111 55 600 220 16

MZS 4014 4000 1400 <350 按工艺条件定 JR138-8 245 735 380 35

MZS 5518 5500 1800 <400 按工艺条件定 TDMK800-36 800 167 3000/6000 50

MZS 7525 7500 2500 <400 按工艺条件定 TM2500-16/2150 2500 375 6000 100

MZS 7528 7500 2800 <400 按工艺条件定 TM2500-16/2150 2500 375 6000 100

钢渣自磨机性能参数表 表3-2

型号规格 筒体直径mm 筒体长度mm 入料粒度mm 出料粒度mm 产量t/h 主电机 机器总重kg

型号 功率kW 转数r/min 电压V

MZ3030 3000 3000 ≤300 ≤50 24～30 YR315M1-4 110 1484 380 42390

主要零部件重量表(t) 表3-3

规格 重量 机器总重 主要零部件重量

给料部 转动部 主轴承部 传动部 减速机 大齿轮 半齿轮 龆轮装置 主电机 最重零件

MZS 2409 27.5 0.466 15.5 3.44 2.16 0.735 1.275 0.71 1.265 2.044

MZS 4014 63.94 1.47 43.43 3.31 8.53 1.92 5.2 2.52 2.11 7.93

MZS 5518 159.5 2.73 110.88 10.75 22.66 15.13 7.5 5.4 14.80 26.72

MZS 7525 454.9 4.82 258.00 2.84 92.98 20.40 61.81 30.72 27.96 22.3 21.408

MZS 7528 463.82 4.82 272.78 2.84 92.98 20.76 61.81 30.72 27.96 22.3 28.13

日常维护自磨机的技巧

自磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，因其工作的本身要求及强度情况，对其进行日常维护是非常重要的。尤其是润滑油的更换维护尤其重要。

1、自磨机所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

2、自磨机各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

3、自磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。

4、自磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。

5、自磨机大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

6、自磨机运转平稳，无强烈震动。

7、自磨机电机电流应无异常波动。

8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

9、钢球依磨损情况及时添加。

10、如果发现球磨机不正常情况应立即停磨检修。

对磨机的维修是一项经常性的工作。维修工作的好坏直接影响节能球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，(建议每月一次)对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

11、自磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。

12、自磨机衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

13、自磨机主轴承严重磨损时应更换。

14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

15、自磨机大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

16、自磨机小齿轮严重磨损应更换。

17、自磨机进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。

18、自磨机地脚螺栓松动或损坏应及时修复。